Ejecución de uniones no soldadas
Uniones no soldadas y tipos de materiales.
Elección y manejo de herramientas.
Preparación de las zonas de unión.
Ejecución de operaciones de roscado, atornillado, pegado, engatillado,
remachado.
En el módulo de Técnicas de Montaje de Instalaciones (TMI), la ejecución de uniones no soldadas es un bloque fundamental. Estas uniones (también llamadas mecánicas, desmontables o semipermanentes) permiten ensamblar componentes de fluidos, estructuras y conductos sin alterar térmicamente las propiedades de los materiales, facilitando el mantenimiento y desmontaje de la instalación.
1. Uniones no Soldadas y Tipos de Materiales
La elección del tipo de unión depende estrictamente de la naturaleza y compatibilidad de los materiales a enlazar:
- Metales dóciles y ductiles (Cobre, Aluminio): Ideales para uniones por compresión (abocardado/valona), engatillado o accesorios de roscado con juntas de estanqueidad.
- Aceros y metales ferrosos: Se utilizan predominantemente uniones atornilladas, roscadas (tubería galvanizada, acero negro) y remachadas (estructuras y soportes).
- Plásticos y Polímeros (PVC, PVDF, ABS): Utilizan el pegado (unión química por adhesivo solvente) para tuberías de fluidos sin presión o presión moderada, y uniones roscadas plásticas o por compresión.
- Chapas metálicas finas (Conductos de ventilación): Se ensamblan casi exclusivamente mediante engatillado o remachado.
2. Elección y Manejo de Herramientas
Cada técnica requiere herramientas específicas cuya correcta elección garantiza la calidad de la instalación y la seguridad del operario:
| Tipo de Unión | Herramientas Clave | Buenas Prácticas de Manejo |
|---|---|---|
| Roscado | Terrajas (manuales o eléctricas), machos de roscar, aceiteras, mordazas de tubo. | Mantener la terraja perfectamente perpendicular al tubo. Aplicar aceite de corte continuamente para evitar la rotura de los hilos de rosca. |
| Atornillado | Llaves fijas, de estrella, inglesas, llave dinamométrica, destornilladores. | Seleccionar la boca exacta para evitar desgastar las cabezas. Utilizar la dinamométrica si el plano exige un par de apriete técnico. |
| Remachado | Remachadora manual o neumática, brocas, taladro. | Alojar el remache perpendicularmente a la superficie y presionar con firmeza antes de accionar la herramienta. |
| Engatillado | Plegadoras, maza de madera/plástico, entalladoras, sufraderas. | No golpear con martillos de acero directamente sobre chapas galvanizadas para no romper la capa protectora de zinc. |
3. Preparación de las Zonas de Unión
Una mala preparación es la causa principal de fugas o fallos mecánicos. Los pasos indispensables son:
- Corte limpio: Cortar el tubo o chapa a escuadra (90°) utilizando un cortatubos o cizalla.
- Desbarbado: Eliminar las rebabas internas y externas con un escariador o lima para evitar pérdidas de carga en fluidos o cortes al encajar piezas.
- Limpieza y desengrasado: En el pegado de plásticos o atornillado metálico, limpiar con disolvente específico (como limpiador de PVC) o alcohol isopropílico para eliminar aceites, polvo o restos de óxido.
- Marcado de profundidad: En uniones por enchufe o pegado, marcar con rotulador la longitud de inserción del tubo en el accesorio para asegurar que llega al tope.
4. Ejecución de las Operaciones
🔩 Roscado y Atornillado
- Roscado de tubería: Se realiza rebajando el extremo del tubo con la terraja generando una rosca cónica (tipo BSPT o NPT) que favorece la estanqueidad. Para el montaje, es obligatorio aplicar un sellante en los hilos de la rosca macho (cinta de teflón, hilo de cáñamo con pasta selladora o adhesivos anaeróbicos) siempre en el sentido de giro de la rosca (horario).
- Atornillado: Consiste en la unión mediante tornillo y tuerca. Se deben intercalar arandelas para repartir la presión y evitar que se aflojen por vibraciones (arandelas Grower o de presión). El apriete en bridas de instalaciones siempre debe hacerse en cruz (estrella) y de forma progresiva.
🧪 Pegado (Unión Química)
- Se aplica una capa fina y uniforme de adhesivo solvente tanto en el exterior del tubo como en el interior de la valona del accesorio.
- Se introducen las piezas firmemente sin girarlas (para no romper las cadenas poliméricas que se están fusionando).
- Se mantiene la presión durante unos 10-15 segundos y se limpia el exceso de pegamento exterior. No se debe someter la instalación a presión hidráulica hasta que se cumpla el tiempo de curado del fabricante (generalmente 24 horas).
📐 Engatillado
- Técnica utilizada en conductos de aire acondicionado y ventilación. Consiste en doblar y entrelazar los bordes de dos chapas (pestañas) para que queden trabadas mecánicamente entre sí. Puede ser simple, doble o tipo Pittsburgh. Se remata compactando la unión con una maza de plástico o una entalladora neumática para que quede estanca al paso del aire.
🧷 Remachado
- Se utiliza para fijar chapas o unir componentes a perfiles cuando solo se tiene acceso por una de las caras (remaches ciegos o tipo pop).
- Se realiza un taladro previo del diámetro exacto del cuerpo del remache (ej. broca de 4.1 mm para remache de 4 mm).
- Se introduce el remache en la remachadora, se aloja en el taladro y se presiona el mango; el mandril tira de la cabeza expandiendo el cuerpo del remache en el interior hasta que el vástago se rompe, completando la fijación.
Si estás practicando estas técnicas en el taller o preparando el temario de TMI, cuéntame:
- ¿Tienes que realizar la unión de un material específico (como cobre cromado o tubería de PVC de gran diámetro)?
- ¿Necesitas que detallemos el cálculo del diámetro de la broca previa para hacer un roscado con macho?
- ¿Te gustaría ver un paso a paso del abocardado de tubería de cobre para refrigeración?